產品簡介

中圖儀器軸類閃測儀設備（VX系列）融合軸類專屬測量技術與高精度算法，以多參數、批量測、高精度的特點，高效率批量檢測軸類零件。

還在為傳統卡尺/影像儀測直徑、臺階、R角需頻繁換工具和人工定位偏差導致同軸度、圓度測量不準而困擾嗎？中圖儀器軸類閃測儀設備（VX系列）融合軸類專屬測量技術與高精度算法，以多參數、批量測、高精度的特點，高效率批量檢測軸類零件。

一、能解決哪些測量痛點？

二、軸類測量技術

1.360°臥式轉臺全覆蓋軸類圓周測量

搭載選配臥式轉臺，支持360°旋轉測量（分辨率0.02°，旋轉速度0.2~2轉/秒），可精準捕捉軸類零件圓周方向的直徑偏差、槽寬、齒距等參數，無需手動翻轉工件。針對長軸、階梯軸等復雜軸類，轉臺測量直徑達Φ60mm，搭配XY電動載物臺（X軸移動210mm），可實現軸類全尺寸測量。

2.一鍵全測量軸類關鍵參數

軸類閃測儀內置80種提取分析工具，針對軸類零件量身定制測量方案，可同步檢測：

（1）尺寸參數：軸徑、長度、臺階高度、槽寬、R角、倒角、鍵槽深度等；

（2）形位公差：同軸度、圓度、直線度、垂直度、同心度等軸類核心公差；

（3）批量數據：支持1024個測量部位同時檢測，適配軸類批量生產場景。

無需手動切換測量模式，一鍵觸發即可輸出全參數數據，避免多次測量導致的誤差累積。

3.非接觸式測量

采用高分辨率雙遠心鏡頭+2000萬像素工業相機，軸類閃測儀以光學非接觸方式測量，避免傳統接觸式測量對軸類表面的刮傷，同時杜絕軟質軸類、精密軸類因夾持受力導致的變形。搭配四分割白光+環狀綠色指向性照明，可清晰捕捉軸類深色、反光、粗糙表面的邊緣細節，測量穩定性較傳統設備提升70%。

4.無需專用夾具

融入智能識別算法，無需定制軸類專用夾具，工件任意擺放即可自動定位測量對象。針對不同規格軸類（直徑Φ0.5mm~Φ60mm，長度≤210mm），可通過CAD圖紙導入自動匹配測量模板，換型無需重新調試，換線時間從傳統設備的30分鐘縮至3分鐘，大幅提升多品種軸類生產的檢測效率。

三、給企業帶來哪些價值？

企業采購設備最關注回報，VX系列閃測儀從人力、返工、管理三方面幫企業降本：

（1）人力成本：1人可兼顧2臺設備，替代傳統2-3名專業測量員；

（2）返工成本：精準檢測減少因尺寸偏差導致的報廢返工；

（3）管理成本：支持SPC統計分析、自動生成Excel/Word/TXT報表，報表生成時間從2小時/天縮短至10分鐘/天，數據追溯高效便捷，減少管理內耗。

四、3大軸類應用場景

1.機械加工階梯軸檢測

（1）測量難點：Φ20mm階梯軸需測直徑、臺階高度、R角、同軸度4項參數，傳統設備100件檢測1.5小時，不良率2.1%；

（2）應用方案：VX8000軸類閃測儀+臥式轉臺；

（3）實際效果：100件檢測僅需15分鐘，效率提升6倍，同軸度測量偏差±0.8μm，不良率降至0.1%。

2.汽車傳動軸批量檢測

（1）測量難點：傳動軸需測外徑、鍵槽深度、圓度、同心度，傳統影像儀需手動定位，批量檢測效率低，數據一致性差；

（2）應用方案：軸類閃測儀+CAD圖紙導入+SPC統計分析；

（3）實測效果：單根傳動軸檢測時間從45秒縮至8秒，批量檢測效率提升5.6倍，數據一致性達99.9%，**年省人力成本19.2萬元**。

3.電機軸精密檢測

（1）客戶痛點：Φ5mm微型電機軸，傳統卡尺無法精準測圓度、同軸度，客戶投訴率10%；

（2）應用方案：軸類閃測儀+非接觸式測量+高精度模式；

（3）實測效果：圓度測量精度±0.3μm，同軸度±1μm，檢測數據波動≤0.5μm。

中圖儀器軸類閃測儀設備支持Excel、AutoCAD文件導入導出，兼容Q-DAS傳輸與MES系統對接，可定制軸類專屬報表模板；適配Φ0.5mm~Φ60mm、長度≤210mm的各類軸類（階梯軸、光軸、花鍵軸、電機軸等），無需改造現有生產流程，快速落地投產。

讓軸類批量檢測更高效、精度更可控、成本更優化！如需獲取行業專屬案例報告、申請免費樣機測試或定制檢測方案，歡迎咨詢。

（注：產品技術參數與配置方案以及服務可能因技術升級調整，具體以實際溝通為準。）