產品簡介

中圖儀器精密激光跟蹤儀廠家（GTS系列）0.005°位姿重復性+數據輸出速度達1000點/秒，可快速完成工裝關鍵定位孔、基準面等點位檢測。同時支持多站位快速配準，大型復雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機部件裝配工裝）可分區域同步檢測，整體檢測效率提升60%+。

還在為大尺寸工件測量精度不足、復雜特征檢測難、環境干擾導致數據漂移、多場景適配性差困擾？中圖儀器精密激光跟蹤儀廠家（GTS系列）依托本土研發實力與場景化技術創新，0.005°位姿重復性+數據輸出速度達1000點/秒，可快速完成工裝關鍵定位孔、基準面等點位檢測。同時支持多站位快速配準，大型復雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機部件裝配工裝）可分區域同步檢測，整體檢測效率提升60%+。

一、解決哪些測量痛點？

二、有哪些產品測量特點？

1.高精度測量

微米級精度+姿態捕捉，保障工裝定位精準度。

（1）全程測距精度10μm，空間精度15μm+6μm/m，干涉測距精度0.5μm/m，可精準檢測工裝定位銷、基準面的位置偏差，確保工裝定位精度符合裝配要求。

（2）配備iProbe 6D姿態探頭（無線續航≥8小時）與iTracker 6D智能傳感器（姿態角精度0.03°），可深入工裝內部隱藏點位、復雜型腔測量，無需拆解工裝，避免二次定位誤差。

（3）實時捕捉工裝在檢測過程中的微小姿態變化，適配柔性工裝、可調節工裝等動態檢測場景，確保檢測數據真實反映工裝實際狀態。

2.快速響應

高速測量+斷光續接，大幅縮短檢測周期。

（1）搭載HiADM融合測距技術，數據輸出速度達1000點/秒，工裝關鍵定位孔、基準面等點位檢測可快速完成，單套工裝檢測時間從傳統1-2小時壓縮至20-30分鐘。

（2）斷光自動鎖定續接功能，檢測過程中若遇工裝部件遮擋激光，無需人工重新定位，自動續接測量軌跡，避免檢測中斷導致的時間浪費，提升連續檢測效率。

（3）支持多站位快速配準，大型復雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機部件裝配工裝）可分區域同步檢測，提升整體檢測效率。

3.場景化適配

（1）智能檢測軟件，實現檢測分析一體化。

①自主研發的SpatialMaster工裝檢測專用軟件，支持導入工裝設計模型，實時對比實際檢測數據與理論值，生成偏差熱力圖與詳細偏差報告，直觀呈現工裝調整方向。

②內置工裝專屬檢測算法，可快速完成平行度、垂直度、同軸度、定位精度等關鍵指標評定，無需額外編程，操作人員上手即會。

③支持定制化報告輸出，檢測數據可溯源、可導出，滿足工裝質量審核與追溯需求，實現檢測-調整-驗收的閉環管理。

（2）便攜適配+環境耐受，適配多場景工裝檢測。

①主機集成化設計，跟蹤頭重量僅16-21Kg，搭配便攜式三腳架，可快速在車間多工位、多廠區切換部署，工裝現場檢測無需復雜安裝調試。

②一體化氣象站實時補償溫度（0.1℃精度）、氣壓（0.1kPa精度）變化帶來的誤差，IP54防護等級抵御車間粉塵、油污，適配室內車間、戶外工裝調試等多場景檢測。

③有線+無線雙通信模式，適配保密車間、大型裝配廠房等不同環境，減少線纜束縛，提升檢測靈活性。

三、創造了哪些實際價值？

四、應用案例

五、售后

1.本土化服務：3小時故障響應，72小時上門維修，本土備件供應周期僅7-15天，較進口設備服務效率提升5倍。

2.實操培訓：3-5天現場定制化培訓，覆蓋設備操作、數據采集、軟件分析全流程，確保團隊獨立完成高精度測量。

3.合規認證：提供PTB認證、CNAS校準證書，測量數據可通過航空航天、汽車制造等行業質量審核。

如果您正面臨位姿測量重復誤差大、動態跟蹤不穩定、數據不可靠等問題，歡迎聯系中圖儀器精密激光跟蹤儀廠家獲取專屬測量解決方案與現場演示服務。或者可以聯系我們技術工程師，結合您的具體工裝類型與檢測需求細化技術適配細節。